Рекомендуемые параметры сверления для корпусных сверл

Материал Твердость Подача мм/об
BHN KG N мм² Ø
9,5-13 		Ø
13,5-17,5 		Ø
18-24 		Ø
25-35 		Ø
35,5-48 		Ø
48,5-65 		Ø
66-114
Сталь для свободной обработки 100-150 38-50 370-500 0,15 0,21 0,28 0,35 0,43 0,49 0,60
150-200 50-70 500-700 0,15 0,21 0,28 0,35 0,43 0,49 0,60
200-250 70-88 700-870 0,13 0,21 0,28 0,35 0,43 0,49 0,60
Стали с низким содержанием углерода
1010, 1020, 1025, 1522, 1144 		85-125 30-46 300-450 0,13 0,20 0,26 0,32 0,41 0,49 0,59
125-175 46-62 450-600 0,13 0,20 0,26 0,32 0,41 0,49 0,59
175-225 62-77 600-775 0,11 0,17 0,21 0,31 0,39 0,45 0,52
225-275 77-96 775-940 0,11 0,17 0,21 0,31 0,39 0,45 0,52
Стали со средним содержанием углерода
1030, 1040, 1050, 1527, 1140, 1151 		125-175 46-62 450-600 0,13 0,20 0,26 0,32 0,41 0,49 0,59
175-225 62-77 600-775 0,11 0,17 0,21 0,31 0,39 0,45 0,52
225-275 77-96 775-940 0,11 0,17 0,21 0,31 0,39 0,45 0,52
275-325 96-111 940-1090 0,09 0,15 0,20 0,26 0,35 0,41 0,48
Литая сталь
4140, 5140, 8640 		125-175 46-62 450-600 0,13 0,17 0,21 0,31 0,37 0,41 0,48
175-225 62-77 600-775 0,11 0,17 0,21 0,31 0,37 0,41 0,48
225-275 77-96 775-940 0,11 0,15 0,21 0,31 0,37 0,41 0,48
275-325 96-111 940-1090 0,09 0,13 0,20 0,26 0,32 0,37 0,43
325-375 111-129 1090-1265 0,07 0,13 0,20 0,26 0,32 0,37 0,43
Высокопрочные стали
4340, 4330V, 300M 		225-300 77-104 600-1020 0,11 0,15 0,20 0,21 0,31 0,37 0,43
300-350 104-121 1020-1180 0,09 0,15 0,20 0,21 0,31 0,37 0,43
350-400 121-139 1180-1365 0,07 0,13 0,17 0,20 0,26 0,32 0,39
Конструкционная сталь
A36, A285, A516 		100-150 38-50 370-500 0,13 0,21 0,26 0,31 0,39 0,45 0,56
150-250 50-88 500-850 0,11 0,20 0,21 0,26 0,35 0,41 0,52
250-350 88-121 850-1180 0,09 0,17 0,20 0,21 0,31 0,37 0,43
Инструментальная сталь
H-13, H-21, A-4, 0-2, S-3 		150-200 50-70 500-700 0,09 0,13 0,17 0,21 0,26 0,32 0,37
200-250 70-88 700-870 0,09 0,13 0,17 0,21 0,26 0,32 0,37
Жаропрочные сплавы
Hastelloy B, Inconel 600 		140-220 49-77 480-755 0,07 0,15 0,17 0,21 0,26 0,32 -
223-310 77-101 755-990 0,07 0,13 0,15 0,17 0,21 0,26 -
Титановые сплавы 140-220 49-77 480-755 0,07 0,15 0,17 0,21 0,26 0,32 -
220-310 77-101 755-990 0,07 0,13 0,15 0,17 0,21 0,26 -
Авиационные сплавы 185-275 65-96 640-940 0,13 0,17 0,20 0,21 0,31 0,35 0,43
275-350 96-121 940-1180 0,11 0,15 0,17 0,17 0,26 0,31 0,39
Нержавеющая сталь
1.4016 (400-я серия 416, 420) 		185-275 65-96 640-940 0,13 0,17 0,20 0,21 0,31 0,35 0,43
275-350 96-121 940-1180 0,11 0,15 0,17 0,17 0,26 0,31 0,39
Нержавеющая сталь
1.4301 (300-я серия 304, 316) 		135-185 49-65 480-640 0,07 0,15 0,17 0,21 0,31 0,34 0,43
185-275 65-96 640-940 0,07 0,13 0,15 0,17 0,26 0,30 0,39
Высококачественная сталь Super Duplex 135-185 49-65 480-640 0,07 0,15 0,17 0,21 0,31 0,35 0,43
185-275 65-96 640-940 0,07 0,13 0,15 0,17 0,26 0,31 0,39
Hardox 400 139 1365 0,07 0,13 0,17 0,20 0,35 0,39 17
500 160 1600 0,04 0,11 0,15 0,17 0,26 0,35 11
600 210 2000 - - - - - - -
Закаленная сталь 300-400 104-139 1020-1365 0,07 0,13 0,17 0,20 0,26 0,35 0,39
400-500 139+ 1365+ 0,04 0,11 0,15 0,17 0,21 0,26 0,35
Чугун с шаровидным графитом
серый и белый чугун 		120-150 44-50 430-500 0,15 0,26 0,35 0,43 0,52 0,59 0,65
150-200 50-70 500-700 0,13 0,24 0,31 0,39 0,48 0,54 0,60
200-220 70-77 700-755 0,13 0,20 0,26 0,35 0,39 0,45 0,52
220-260 77-90 755-890 0,11 0,15 0,20 0,26 0,31 0,37 0,43
260-320 90-104 890-1020 0,09 0,13 0,15 0,20 0,26 0,31 0,35
Алюминиевое литьё 30 10 100 0,17 0,28 0,35 0,43 0,48 0,54 0,54
180 62 600 0,17 0,28 0,35 0,39 0,48 0,54 0,54
Кованый алюминий 30 10 100 0,09 0,13 0,21 0,26 0,48 0,54 0,54
180 62 600 0,17 0,28 0,35 0,39 0,48 0,54 0,54
Алюминиевая бронза 100-200 38-68 370-670 0,13 0,24 0,31 0,39 0,48 0,56 0,60
200-250 68-87 670-855 0,11 0,15 0,20 0,26 0,31 0,37 0,43
Латунь 100 38 370 0,15 0,26 0,35 0,43 0,52 0,60 0,65
Медь 60 21 200 0,04 0,07 0,13 0,17 0,26 0,31 0,35
Cтеклоткань, углеродное
волокно-графит 		- - - 0,15 0,21 0,28 0,35 0,43 0,49 0,60
Cтеклоткань, углеродное
волокно-графит 		- - - 0,15 0,21 0,28 0,35 0,43 0,49 0,60

Скорость резания для сменных пластин

Материал Твердость Порошковая сталь Твердосплавный металл
BHN KG N мм² 22.2010
Порошковая сталь 25,
покрытие Steel-Tec.
Для нержавеющей стали, стали, литье 		22.2510
Порошковая сталь 15,
покрытие Steel-Tec.
Для легированной и нержавеющей сталей 		22.3010
Порошковая сталь 25,
покрытие Alu-Tec.
Для алюминия,латуни, меди 		22.3510
Порошковая сталь 15,
покрытие Alu-Tec.
Для легированных сталей, сталь, литье 		22.4010,
покрытие Steel-Tec.
Для нержавеющей и высокопрочной стали 		22.4510,
покрытие Steel-Tec.
Для всех видов чугуна 		22.5010,
покрытие Alu-Tec.
Для алюминия, латуни, меди 		22.5510,
покрытие Dia-Tec.
Для абразивных материалов
Сталь для
свободной обработки 		100-150 38-50 370-500 79 79 68 68 105 - 92 -
150-200 50-70 500-700 73 73 63 63 91 - 79 -
200-250 70-88 700-870 68 68 58 58 85 - 75 -
Стали с низким содержанием углерода
1010, 1020, 1025, 1522, 1144 		85-125 30-46 300-450 70 70 61 61 99 - 86 -
125-175 46-62 450-600 66 66 58 58 85 - 75 -
175-225 62-77 600-775 63 63 55 55 77 - 68 -
225-275 77-96 775-940 58 58 51 51 68 - 59 -
Стали со средним содержанием углерода
1030, 1040, 1050, 1527, 1140, 1151 		125-175 46-62 450-600 66 66 58 58 85 - 75 -
175-225 62-77 600-775 63 63 55 55 77 - 68 -
225-275 77-96 775-940 58 58 51 51 68 - 59 -
275-325 96-111 940-1090 54 54 47 47 58 - 50 -
Литая сталь
4140, 5140, 8640 		125-175 46-62 450-600 58 58 51 51 83 - 71 -
175-225 62-77 600-775 54 54 47 47 76 - 67 -
225-275 77-96 775-940 51 51 44 44 68 - 59 -
275-325 96-111 940-1090 47 47 42 42 63 - 55 -
325-375 111-129 1090-1265 43 43 38 38 56 - 49 -
Высокопрочные стали
4340, 4330V, 300M 		225-300 77-104 600-1020 30 30 27 27 50 - 44 -
300-350 104-121 1020-1180 24 24 21 21 45 - 40 -
350-400 121-139 1180-1365 19 19 17 17 41 - 35 -
Конструкционная сталь
A36, A285, A516 		100-150 38-50 370-500 57 57 49 49 77 - 68 -
150-250 50-88 500-850 46 46 42 42 62 - 59 -
250-350 88-121 850-1180 38 38 34 34 58 - 50 -
Инструментальная сталь
H-13, H-21, A-4, 0-2, S-3 		150-200 50-70 500-700 30 30 27 27 56 - 49 -
200-250 70-88 700-870 26 26 22 22 42 - 38 -
Жаропрочные сплавы
Hastelloy B, Inconel 600 		140-220 49-77 480-755 10 10 10 10 27 - 23 -
223-310 77-101 755-990 10 10 9 9 21 - 19 -
Титановые сплавы 140-220 49-77 480-755 13 13 12 12 31 - 27 -
220-310 77-101 755-990 12 12 11 11 23 - 23 -
Авиационные сплавы 185-275 65-96 640-940 28 28 26 26 52 - 46 -
275-350 96-121 940-1180 25 25 22 22 41 - 35 -
Нержавеющая сталь
1.4016 (400-я серия 416, 420) 		185-275 65-96 640-940 28 28 26 26 52 - 46 -
275-350 96-121 940-1180 25 25 22 22 41 - 35 -
Нержавеющая сталь
1.4301 (300-я серия 304, 316) 		135-185 49-65 480-640 28 28 26 26 52 - 46 -
185-275 65-96 640-940 25 25 22 22 41 - 35 -
Высококачественная сталь Super Duplex 135-185 49-65 480-640 21 21 19 19 27 - 23 -
185-275 65-96 640-940 18 18 16 16 22 - 18 -
Hardox 400 139 1365 17 17 17 17 32 - 25 -
500 160 1600 11 11 11 11 27 - 19 -
600 210 2000 - - - - 22 - 16 -
Закаленная сталь 300-400 104-139 1020-1365 23 23 23 23 34 - 31 -
400-500 139+ 1365+ 11 11 11 11 27 - 18 -
Чугун с шаровидным графитом
серый и белый чугун 		120-150 44-50 430-500 67 67 61 61 - 110 - -
150-200 50-70 500-700 63 63 55 55 - 105 - -
200-220 70-77 700-755 54 54 47 47 - 95 - -
220-260 77-90 755-890 46 46 40 40 - 81 - -
260-320 90-104 890-1020 38 38 33 33 - 74 - -
Алюминиевое литьё 30 10 100 - - 207 207 216 - 331 -
180 62 600 - - 110 110 162 - 221 -
Кованый алюминий 30 10 100 224 224 207 207 307 - 331 -
180 62 600 160 160 110 110 216 - 221 -
Алюминиевая бронза 100-200 38-68 370-670 66 66 61 61 79 - 79 -
200-250 68-87 670-855 52 52 46 46 65 - 68 -
Латунь 100 38 370 115 115 109 109 144 - 132 -
Медь 60 21 200 46 46 40 40 94 - 86 -
Cтеклоткань, углеродное
волокно-графит 		- - - - - - - - - - 144
Cтеклоткань, углеродное
волокно-графит 		- - - - - - - - - - 144

Расчет числа оборотов (n, об/мин) и скорости подачи (Vf, мм/мин)

Рекомендуемый расчет только при использовании корпуса сверла 8×D, 10×D, 12×D, 15×D.

Vf =fn×n, где Vf — скорость подачи (мм/мин), n — число оборотов (об/мин), fn — подача на оборот (мм/об).

Vc×318,31/d, где Vс — скорость резания (м/мин), d — диаметр (мм).

fz×n, где n — число оборотов (об/мин), fz — подача на зуб (мм/зуб).

Параметры режима резания действительны для стандартного корпуса сверла. При эксплуатации более длинного корпуса, используйте следующую таблицу для пересчёта данных:

Параметры Длина инструмента
3×D 4×D 5×D 8×D 10×D 12×D 15×D
Скорость Vc см.таблицу 0,90 0,85 0,80 0,75
Подача fz см.таблицу 0,95 0,90 0,90

Пример

Корпус сверла 12xD, материал - сталь (370 N/мм2), d=9,5 мм.

fz: 0,15×0,90 = 0,14 мм/об.

Vc: 79×0,80 = 63,2 м/мин.

Рекомендация по использованию СОЖ

Материал Твердость Давление СОЖ (бар)
Расход СОЖ (л/мин)
Сменные головки из порошковой стали Твердосплавные сменные головки
BHN KG N мм 2 Ø
9,5-
13   		Ø
13,5-
17,50 		Ø
18-
24   		Ø
25-
35 		Ø
35,5-
48 		Ø
48,5-
65 		Ø
66-
114 		Ø
9,5-
13 		Ø
13,5-
17,50 		Ø
18-
24 		Ø
25-
35
Сталь для свободной обработки 100-250 38-88 370-870 12,8 8,3 9,6 7,9 6,9 3,5 6,2 20 16,5 16,5 15,2
9,6 11,4 19,7 30,3 53 125 167 12,2 16,3 25,2 41,5
Стали с низким содержанием углерода
1010, 1020, 1025, 1522, 1144 		85-275 30-96 300-940 11,8 6,2 6,6 5,5 5,2 2,8 4,5 17,5 11 11 11,8
9,5 9,8 15,9 26,5 45,4 114 144 11,4 13,3 20,6 36,5
Стали со средним содержанием углерода
1030, 1040, 1050, 1527, 1140, 1151 		125-325 46-111 450-1090 11,4 5,9 6,2 5,2 4,8 2,8 4,5 17,2 9,7 10,4 10,4
9,1 9,8 15,5 22,7 45,4 114 144 11,3 12,5 20 33,8
Литая сталь
4140, 5140, 8640 		125-375 46-129 450-1265 11,4 5,2 5,5 4,8 4,2 2,4 3,5 16,5 9,3 9,7 7,9
9,1 9,1 14,8 22,7 41,6 106 125 11,1 12,3 19,3 30
Высокопрочные стали
4340, 4330V, 300M 		225-400 77-139 600-1365 10,7 4,2 3,5 2 2 1,7 2 14,5 5,2 4,1 3,1
9,1 8,3 11,7 19 30 87 98 10,4 9,1 12,6 18,8
Конструкционная сталь
A36, A285, A516 		100-350 38-121 370-1180 11,4 5,9 5,5 3,8 3,5 2 3,5 15,8 9 7,9 6,9
9,1 9,8 14,8 23 38 98 125 10,8 12 17,5 27,8
Инструментальная сталь
H-13, H-21, A-4, 0-2, S-3 		150-250 50-88 500-870 10,7 4,2 3,5 2 2 1,7 2 14,5 5,2 4,8 3,4
9,1 8,3 11,7 19 30 87 98 10,4 9,1 13,6 19,7
Жаропрочные сплавы
Hastelloy B, Inconel 600 		140-310 49-101 480-990 10,7 4,5 3,8 2,4 2 2 3,1 16,5 11,4 12,4 11
9,1 8,7 12,1 18,9 30 98 125 11,1 13,5 21,9 35,4
Титановые сплавы 140-310 49-101 480-990 10,7 4,5 3,8 2,4 2 2 3,1 16,5 11,4 12,4 11
9,1 8,7 12,1 18,9 30 98 125 11,1 13,5 21,9 35,4
Нержавеющая сталь
1.4016 (400-я серия 416, 420) 		135-275 49-96 480-940 11,8 5,9 5,2 3,8 3,5 2 3,1 22,7 16,5 17,9 17,2
9,5 9,8 14 23 38 98 117 13 16,3 26,3 44,2
Нержавеющая сталь
1.4301 (300-я серия 304, 316) 		135-275 49-96 480-940 11,8 5,9 5,2 3,8 3,5 2 3,1 22,7 16,5 17,9 17,2
9,5 9,8 14 23 38 98 117 13 16,3 26,3 44,2
Высококачественная сталь Super Duplex 300-500 104-139 1020-1365 11,8 5,9 5,2 3,8 3,5 2 3,1 22,7 16,5 17,9 17,2
9,5 9,8 14 23 38 98 117 13 16,3 26,3 44,2

Закаленная сталь

300-500 104-139 1020-1365 10,7 4,2 3,5 2 2 1,7 2 14,5 5,2 4,8 3,4
9,1 8,3 11,7 19 30 87 98 10,4 9,1 13,6 19,7

Чугун с шаровидным графитом - серый и белый чугун

120-329 44-104 430-1020 11 4,5 4,2 2,8 2,4 2 2,4 15,5 7,2 6,2 6,2
9,1 8,7 12,5 19 34 98 106 10,7 10,8 15,4 26,5

Алюминиевое литьё

30-180 10-62 100-600 14,5 12,4 15,8 11 8,6 3,5 5,5 24,1 22 21,7 19,6
10 14 23 34 61 125 159 13,4 18,8 29 47,2
Кованый алюминий 30-180 10-62 100-600 14,5 12,4 15,8 11 8,6 3,5 5,5 24,1 22 21,7 19,6
10 14 23 34 61 125 159 13,4 18,8 29 47,2
Алюминевая бронза 100-250 38-87 370-855 12,8 8,3 9,7 8 6,9 3,5 6,2 20 16,5 16,5 15,2
9,6 11,4 19,7 30,3 53 125 167 12,2 16,3 25,2 41,5
Латунь 100 38 370 11 4,5 4,2 2,8 2,4 2 2,4 24,1 22 21,7 19,6
9,1 8,7 12,5 19 34 98 106 13,4 18,8 29 47,2

Медь

60 21 200 12,8 8,3 9,7 8 6,9 3,5 6,2 20 16,5 16,5 15,2
9,6 11,4 19,7 30,3 53 125 167 12,2 16,3 25,2 41,5

Стеклоткань, углеродное волокно-графит

100-250 38-88 370-870 12,8 8,3 9,6 7,9 6,9 3,5 6,2 20 16,5 16,5 15,2
9,6 11,4 19,7 30,3 53 125 167 12,2 16,3 25,2 41,5

Расчет давления и кол-во СОЖ

Длина инструмента
3×D
 4×D
 5×D
 8×D
 10×D
 12×D
 15×D
см.таблицу 1,3 1,5 2 3

Пример

Отверстие диаметром 25 мм с использованием сменной пластины из порошковой стали, стального сплава прочностью 450-1265 Н/мм2.

5×D: 4,8 бар, 22,7 (л/мин)

12×D: 4,8 бар×2 = 9,6 бар, 22,7 (л/мин)×2 = 45,4 (л/мин)

15×D: 4,8 бар×3 = 14,4 бар, 22,7 (л/мин)×3= 68,1 (л/мин)

Руководство по применению корпусных сверл

  • Используйте максимально короткий корпус сверла.
  • Надежно фиксируйте корпус сверла и следите, чтобы значение радиального биения не превышало 0,02-0,07 мм.
  • Внешний диаметр сменной пластины должен быть минимум на 0,3 мм больше диаметра корпуса сверла.
  • Рекомендуемый основной материал сменной пластины указан в таблице "Рекомендуемые параметры сверления для корпусных сверл".
  • Рекомендуемая скорость резания указана в таблице "Скорость резания для сменных пластин".
  • Минимальный расход СОЖ указан в таблице "Рекомендация по использованию СОЖ".

Приведенные параметры режима резания являются ориентировочными значениями. Жесткость заготовки и станка не учитываются.

Наилучшие результаты достигаются при следующих условиях:

  • В начале работы просверливается направляющее отверстие на глубину равную 1×D.
  • Стружка должна быть короткой и неокрашенной (ни в коем случае не должна быть соломенного или синего цвета).
  • Выполнить замер проделанного отверстия. Если отверстие находится в пределах требуемого допуска, сверление можно продолжить.
  • Необходимо сверлить плавно и без скопления стружки.

Для достижения оптимальных результатов при использовании сверхдлинного корпуса сверла 12×D, 15×D:

  • В начале работы делается направляющее отверстие необходимого диаметра, но с минимально коротким корпусом на глубину равную 2-3×D.
  • С помощью сверхдлинного корпуса 12×D или 15×D засверлите направляющее отверстие. Шпиндель должен либо остановиться, либо зайти в имеющееся отверстие с малым числом оборотов (макс. 20 об/мин). Запрещается центровка сверла и сверление с высоким числом оборотов, пока сверло полностью не зашло в заготовку. Возможна поломка инструмента.
  • Повышение параметров резания осуществляется согласно таблице. Проверьте, чтобы стружка была короткой и не имела окраса. Кроме этого необходимо обращать внимание на то, чтобы через отверстие осуществлялся вывод стружки вместе с СОЖ.
  • После завершения сверления не следует извлекать корпус из отверстия с максимальным числом оборотов. Необходимо извлечь корпус в состоянии покоя или с числом оборотов шпинделя не более 20 об/мин.
  • Не следует использовать твердосплавные сменные пластины на корпусе сверла 12×D и 15×D без предварительной консультации на предмет условий применения.