Параметры резки: выбор диаметров сопел и режимов для различных толщин металла на плазмотронах XC-130 и XC-300 — K2Tool

Параметры резки: выбор диаметров сопел и режимов для различных толщин металла на плазмотронах XC

8 октября 2024
Оставить комментарий

Аксессуары к плазменному резаку XC

Ключевым фактором для качественной плазменной резки является правильная настройка параметров в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Выбор оптимального диаметра сопла и режима резки напрямую влияет на скорость, чистоту реза и долговечность расходных материалов.

В данной статье мы рассмотрим, как корректно подобрать параметры для различных толщин металла, чтобы обеспечить максимальную производительность и качество обработки.

В таблице ниже приведены рекомендуемые значения для различных толщин металла:

Плазмотрон XC-300 источники XCUT-200/WA, XCUT-300

Эти данные основаны на резке углеродистой стали. При работе с нержавеющей сталью, медью или алюминием необходимо уменьшить скорость резки. Если требуется увеличить скорость резки, нужно соответственно повысить силу тока. При этом диаметр сопла также следует подбирать в зависимости от увеличенной скорости и силы тока
Толщина заготовки (мм) Сила тока (A) Диаметр сопла (мм) Давление газа (Мпа) Время прожига (с) Высота позиционирования (мм) Высота резки (мм) Скорость резки (мм/мин)
6 80-100 1,7 0.5 0.3 5-8 5-8 1500-2300
8 80-120 1,7 0.5 0.3 5-8 5-8 1500-2000
10 80-120 1,7 0.5 0.5 5-8 5-8 1000-1500
12 100-120 1,7 0.5 0.5 5-8 5-8 1000-1500
14 120‑160 1,7 0.5 0.7 5-8 5-8 1000-1500
16 120‑160 1,9 0.5 0.8 5-8 5-8 1000-1300
18 150‑180 1,9 0.5 1 5-8 5-8 800-1300
20 200‑220 1,9 0.5 1 8-10 5-8 800-1200
25 220‑250 2.3/2.5 0.5 1.2 8-10 5-8 700-1000
30 250‑280 2.5/2.8 0.5 1.5 8-10 5-8 700-1000
35 300‑320 2.8/3.2 0.5 1.8 8-10 5-8 600-900
40 320‑350 2.8/3.2 0.5 2 8-10 5-8 600-900

Аксессуары к плазменному резаку XC-300

Аксессуары к плазменному резаку XC-300

Плазмотрон XC-130, источник XCUT-130

Эти данные основаны на резке углеродистой стали. При работе с нержавеющей сталью, медью или алюминием необходимо уменьшить скорость резки. Если требуется увеличить скорость резки, нужно соответственно повысить силу тока. При этом диаметр сопла также следует подбирать в зависимости от увеличенной скорости и силы тока
Толщина заготовки (мм) Сила тока (A) Диаметр сопла (мм) Давление газа (Мпа) Время прожига (с) Высота позиционирования (мм) Высота резки (мм) Скорость резки (мм/мин)
1-4 30-60 1,4 0.5 0.3 130 4-6 1500-2500
6 60-80 1,4 0.5 0.3 132 4-6 1400-1600
8 80-100 1,6 0.5 0.3 135 4-6 1300-1500
10 100 1,6 0.55 0.5 137 4-6 1200-1500
12 100-110 1,6 0.55 0.7 140 5-8 1100-1300
14 110-120 1,6 0.55 0.8 143 5-8 1000-1100
16 120 1,8 0.6 1 145 5-8 800-1000
18 120 1,8 0.6 1,2 148 5-8 700-900
20 120 1,8 0.6 1.6 150 5-8 600-800

Аксессуары к плазменному резаку XC-130

Аксессуары к плазменному резаку XC-130

Как продлить срок службы расходных материалов

Независимо от того, какие задачи вы выполняете, есть несколько универсальных рекомендаций, которые помогут продлить срок службы расходников:

Регулярная очистка плазмотрона. Накопление загрязнений снижает качество резки и увеличивает износ.

Оптимизация воздушного потока. Некорректные настройки давления воздуха или газа могут привести к неравномерному износу сопел.

Проверка режимов резки. Несоответствие режима резки толщине и типу металла увеличивает нагрузку на расходные материалы.

8 октября 2024
Нужна помощь с выбором?
Оставьте заявку, наш специалист с вами свяжется как можно скорее
Главная
Сравнение