Город: Тверь
Компания: ООО «Руглас Продакшн»
Модель: TUBE6035 3 кВт
Отзыв клиента
Услуги по металлообработке набирают популярность. И чтобы обеспечить потребности рынка, в К2 Тул за новым оборудованием обратилась компания Ruglas. Сперва они заказали лазерный труборез HGTECH TUBE6035 на 3000 Вт. Cтанок настолько понравился в работе, что вскоре компания заказала еще и листорез от того же производителя — HGTECH SMART3015PRO на 12000 Вт. Посмотреть, как прошла пусконаладка листореза, можно здесь.
Труборез TUBE6035 быстро и качественно режет трубы различной формы, без заусенцев и шлака. Также для заказчика было важно отсутствие вредных выбросов и загрязнений. Поэтому в комплектацию к труборезу добавили фильтровентиляционную установку. ФВУ удаляет пыль, стружку и другие частицы, образующиеся при резке металла.
Особенности станка
- Мощность лазера: 3000 Вт.
- Обрабатывает трубы стандартных (круглые и прямоугольные) и специальных форм (треугольные и изогнутые), а также швеллеры, уголки, H-, L- и C-образные профили.
- Длина загружаемых труб: 6000 мм. Длина выгружаемых труб: 3500 мм.
- Максимальная масса труб: 30 кг/м.
- Диаметр зажимаемых труб: Ø15—Ø230. Патрон позволяет также зажимать профильные трубы сечением 230×230 мм.
- Лазерная режущая головка с автофокусом Raytools BM111.
- Интеллектуальное предотвращение образования препятствий в процессе резки.
- Можно оборудовать системой автозагрузки и автовыгрузки.
- Система ЧПУ: FSCUT3000.
- Цельносварная станина.
- Комплектующие от ведущих производителей: лазерный источник Raycus (КНР), лазерная головка Raytools (Швейцария), серводвигатель FUJI/YASKAWA (Япония).
- Защитная кабина зоны резки.
Процесс установки и наладки
1. Сборка и настройка оборудования
Когда станок прибыл в цех заказчика, наши специалисты проверили целостность и комплектацию оборудования. Затем приступили к сборке: подключили лазерный источник, режущую головку, системы охлаждения и вентиляции, настроили программное обеспечение.
2. Тестовые запуски
Станок прогнали в холостом режиме, а затем с применением промежуточной и эксплуатационной нагрузки. Когда инженеры убедились, что всё работает исправно, приступили к настройке режимов резки.
3. Контроль качества и сдача оборудования
У заказчика был нестандартный запрос. Необходимо резать алюминиевый профиль со сложной формой — переменной толщиной и криволинейной поверхностью. Нашим инженерам удалось настроить технологию и провести качественный рез на таком профиле.
4. Обучение персонала
Наши специалисты подготовили персонал заказчика к работе со станком — провели мастер-класс и лекцию по технике безопасности. Также команда К2 Тул предоставляет обратную связь и техническую поддержку по вопросам клиента.
После пусконаладки заказчик смог сразу приступить к работе. Инженеры уже проверили оборудование и настроили оптимальные режимы резки.